ZKF21xx系列三坐標數控大深孔鉆機床采用BTA加工方式（內排屑），刀具旋轉進給，工件固定在工作臺上，工作臺橫向移動（X軸），刀具垂直方向移動（Y軸）；采用進口或國產的數控系統(tǒng)，具有單動和自動循環(huán)功能，三個伺服軸：X軸、Y軸、Z軸，采用伺服電機驅動滾珠絲杠副實現(xiàn)各軸的移動；刀具轉速和進給量均為無級調速。鉆孔直徑Φ50mm、Φ60mm、Φ80mm三種規(guī)格。具有鉆削通孔、盲孔和階梯孔的功能。廣泛應用于模具制造、液壓機械、發(fā)動機行業(yè)、熱交換器行業(yè)、工程機械行業(yè)、煤機行業(yè)等零件的深孔加工。

機床特點：

1、采用BTA加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面精糙度。2、床體、箱體等基礎件采用優(yōu)質鑄鐵鑄造。3、機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。X軸驅動工件橫向移動、Y軸驅動刀具升降移動、Z軸驅動刀具縱向移動。4、鉆桿箱移動（Z軸）用導軌采用滾動直線導軌，刀具垂直方向移動（Y軸）用導軌采用雙矩形滑動導軌，工作臺橫向移動（X軸）用導軌都采用雙矩形滑動導軌。5、配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。自動排屑機：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。油溫控制器：控制切削液溫度，防止切削液變質。過濾系統(tǒng)：提高切削液清潔度。高壓泵組：產生流量和壓力可調的切削液，為刀具供油。6、刀具進給采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現(xiàn)；刀具旋轉采用伺服主軸電機驅動；刀具的進給和旋轉均可實現(xiàn)無級調速。7、機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。8、采用數控控制方式，自動化程度高，可操作性強，工作效率高，精度高，安全可靠。9、主機標配全防護。10、機床防護內部裝配腳踏板，方便機床操作。11、數控系統(tǒng)操縱站裝配在機床防護上。12、排屑機放在機床前面，操作方便，易于觀察。13、Y軸和Z軸配置液壓把板，鉆孔時鎖緊，保證機床穩(wěn)定。